锤式破碎机在水泥厂中主要用来破碎石灰石及与篦冷机配套破碎熟料，其生产中的主要故障之一是轴承发热。那么导致轴承发热的原因有哪些呢?下面咱们简略的了解一下：

(1)装置不当造成联轴器不对中、轴承座不水平。联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状况轴承就处于歪曲状况。例如，某 PCF2018 型单段锤式破碎机在一次检修后开机，飞轮侧轴承温度达 100℃以上。原因是装置不当，破碎机转子轴与电动机轴的同轴度为0.755mm，电动机与破碎轴端面倾斜度为θ=0.000 725 1，均过大。

联轴器的找正应按照机械设备装置工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)的要求，根据联轴器的直径大小，断定径向位移和倾斜度的比较大答应值，并按此值来校对。

(2)装置时自在端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在作业时不能自在伸展，然后引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。锤式破碎机的两个滚动轴承一般采用一端固定、一端自在的装置方法，这样，当作业时温度升高后，轴热膨胀后可自在游动不受阻卡。为此，装置时要注意此热伸长量的计算和预留，要使轴承端面与轴承座端盖的轴向空隙大于轴的热伸长量。如果此预留的空隙值缺乏，轴受热膨胀后轴承的端面就会与轴承座端盖顶死，然后引起轴承发热甚至烧坏。

上述就是导致轴承发热的原因的原因，希望对你有所帮助。